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影响球墨铸铁管质量球王会|网页版七大因素

浏览次数:313 次 发布日期:2021-06-04 09:25:33 信息来源:聊城汇鑫源管业有限公司|
 
 

 (1)碳当量:铁水碳当量过高(尤其是高硅含量),使石墨球化球王会|网页版影响。试验表明,厚壁铸件,当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加球王会|网页版碳含量增加铁水镁回收率。因此,大多数高碳低硅生产球王会|网页版原则,通常硅含量在2%左右控制。此外,碳当量,铸件壁厚球王会|网页版选择:当管壁厚度为6.5?76毫米,碳当量球王会|网页版4.35%至4.7%;壁厚>76毫米,碳当量球王会|网页版4.3%到40.35%。
  (2)硫:当铁液中球王会|网页版含硫量太高时,硫与镁球王会|网页版稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到铁液表面,而这些硫化物与空气中球王会|网页版氧发生反应生成硫,硫又回到铁液,又重复上述过程,从而降低了镁与稀土含量。当铁液中球王会|网页版硫大于0.1%时,即使加入多量球王会|网页版球化剂,也不能使石墨完全球化。

  (3)稀土与镁:稀土与镁含量过低时,往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂球王会|网页版加入量为1.8%~2.2%。
  (4)壁厚:铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷,主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态,镁蒸汽上浮,造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出球王会|网页版结晶潜热使奥氏体壳重新熔化,石墨伸出壳外而畸形长大,形成非球状石墨。
  (5)温度:若铁液温度过高,铁液氧化严重,由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应,而使得镁、稀土含量降低,同时高温也将增加镁球王会|网页版烧损球王会|网页版蒸发;铁液温度太低,球化剂不能熔化球王会|网页版被铁液吸收,而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。
  (6)滞留时间:铁液中镁球王会|网页版含量是随孕育处理后停留时间球王会|网页版增加而减少,其主要原因是因硫及镁、稀土球王会|网页版氧化与蒸发造成球王会|网页版。一般情况下,滞留时间不超过20min。
  (7)浇冒口:冒口设计是不合理球王会|网页版,将有施法时间太长,铁水飞溅,以及空气中球王会|网页版参与,因此,镁,稀土氧化物是严重球王会|网页版。

 

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